Пеноплекс утеплитель – разновидности, свойства и основные параметры

Утеплители Пеноплекс — технические хаpaктеристики, свойства и области их применения

Утеплители марки Пеноплекс представляют собой ничто иное, как экструдированный пенополистирол. Он принадлежит к новой формации теплоизоляторов, являющихся весьма эффективными в плане сохранения тепла. В данной статье мы подробно рассмотрим пеноплекс: технические хаpaктеристики, плюсы с минусами и области его применения. Для начала отметим, что материал этот прочен, почти совсем не впитывает воду и обладает низким коэффициентом теплопроводности.

Специфика производства Пеноплекса и его особые свойства

Первая экструзионная установка появилась в Америке более полувека назад. В процессе производства гранулы полистирола подвергаются воздействию высокого давления и температуры. Катализатором служит специальное вещество для вспенивания. Обычно это смесь, состоящая из двуокиси углерода и легкого фреона. Полученная пышная масса, напоминающая хорошо взбитые сливки, выдавливается из экструзионной установки наружу. Через некоторое время фреон улетучивается, а на его место в ячейки поступает воздух.

Благодаря экструзии изготовляемый материал имеет мелкопористую структуру. Каждая из его одинаковых крохотных ячеек изолирована. Размер этих ячеек составляет от 0,1 до 0,2 миллиметра, внутри материала они расположены равномерно. Это делает материал крепким и теплым.

Впитывание воды – минимальное

Для теплоизоляторов способность поглощать влагу – немаловажная хаpaктеристика. Были проведены следующие испытания: плиты Пеноплекса на месяц оставляли в воде, погрузив в нее полностью. Вода впитывалась ими в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема. То есть влага может проникать лишь во внешние ячейки утеплителя пеноплекс, которые были повреждены при разрезании материала. А вот внутрь замкнутых ячеек воде доступа нет.

Коэффициент теплопроводности – небольшой

По сравнению со многими другими теплоизоляторами теплопроводность Пеноплекса значительно ниже. Ее значение – 0,03 ВТ*м* 0 С. Так как материал пpaктически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать там, где большая влажность. При этом его теплопроводность остается почти неизменной – она может колeбaться всего лишь от 0,001 до 0,003 ВТ*м* 0 С. Поэтому плитами Пеноплекса можно утеплять как крыши с чердаками,так и фундаменты с полами и подвалами, не используя дополнительно влагозащитный слой.

Паропроницаемость – низкая

Как и любой пенополистирол экструзионного типа, Пеноплекс тоже отличается повышенной сопротивляемостью к испарениям влаги. Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.

Срок службы – длительный

Много раз замораживая плиты Пеноплекса, а затем подвергая их оттаиванию, исследователи выяснили, что все хаpaктеристики материала остаются при этом неизменными. Согласно заключению института НИИСФ, эти плиты могут прослужить в качестве теплоизоляции домов лет 50, не меньше. Причем этот срок – далеко не предел, он дан с большим запасом. При этом учитываются и атмосферные воздействия.

При сжатии – очень стоек

Как уже упоминалось, экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки крохотного размера (десятые доли миллиметра) улучшают прочностные хаpaктеристики утеплителя пеноплекс. Он не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.

Монтаж и обработка – удобные и простые

Данный материал легко разрезается самым обычным ножиком. Плитами Пеноплекса можно быстро обшить стены, не применяя при этом особых усилий. Работая с этим утеплителем, не надо бояться, что пойдет дождь или снег. Ведь Пеноплекс не нуждается в защите от непогоды.

Экологичность – на высоком уровне

Возможно, кого-то может испугать то, что при изготовлении этого материала применяются фреоны. Но дело в том, что фреоны данного типа абсолютно безопасны – они не горят, не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.

Химическая активность – пpaктически нулевая

Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с Пеноплексом. Существуют, конечно, и исключения – часть органических растворителей может размягчить плиты утеплителя, нарушить их форму или даже полностью растворить.

К таким веществам относятся следующие:

• Толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды (ароматические) ;
• формалин и формальдегид;
• вещества из класса кетонов – метилэтилкетон, ацетон;
• эфиры, как простые, так и сложные – метилацетатные и этилацетатные растворители, диэтиловый эфир;
• бензины, керосины и дизтопливо;
• сложные полиэфиры, используемые в качестве отвердителя эпоксидной смолы;
• каменноугольный деготь;
• краски на масляной основе.

Приведем также перечень веществ, которые не способны повредить Пеноплекс:

• Любые виды кислот – органические и неорганические;
• соли в виде растворов;
• щелочи;
• спирты и краски на их основе;
• вода и водные краски;
• хлорная (белильная) известь;
• кислород, двуокись углерода;
• бутан, пропан, аммиак;
• масла (как животные, так и растительные), парафины;
• цементные и бетонные строительные растворы;
• фреоны.

Также стоит заметить, что биостойкость плит данного утеплителя также высокая – они не гниют и не разлагаются.

Однако для неизменности формы и размеров плит Пеноплекса необходимо выдерживать допустимую температуру внешней среды при которой можно эксплуатировать данный утеплитель. Обычно этот параметр бывает указан в паспорте материала. При чрезмерном нагревании не только размеры, но и хаpaктеристики Пеноплекса могут измениться, т. к. он может не только плавиться но и воспламеняться. Впрочем это недостаток все пенопластов, в чем вы можете убедиться посмотрев следующее видео:

Видео: Как горит пеноизол, пенопласт и Пеноплекс

Для утепления стен домов используют Пеноплекс Стена

Это название является более новым – раньше данный теплоизолятор назывался ПЕНОПЛЭКС 31 с антипиренами. Впрочем, суть от этого не изменилась. Цоколи, фасады, перегородки, внутренние и внешние стены зданий этим материалом утеплять очень хорошо.

Причем с внутренней стороны стены изолируют лишь в том случае, когда по какой-либо причине снаружи это сделать не получается. Либо при срочном ремонте также удобно обшивать стены утеплителем именно изнутри. ПЕНОПЛЭКС СТЕНА® отлично подходит для этих целей – его очень просто монтировать.

Что касается наружного применения, то очень хорошо себя показал данный материал при колодезной кладке стен. По сравнению с традиционными кирпичными такие стены намного тоньше (в несколько раз), но нисколько не уступают им ни по надежности, ни по способности удерживать тепло.

Утеплитель Пеноплекс Стена может применяться при создании оштукатуренных фасадов. Так как декоративная штукатурка, продающаяся повсюду, блещет разнообразием видов и цветов, дом получится оригинальным и неповторимым.

Пенопласт горит или нет. Пеноплекс утеплитель – разновидности, свойства и основные параметры. Хаpaктер повреждений, примечания

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех cмepтных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на пpaктике.

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — (образец № 10).

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Горение всех представителей класса пенополистиролов хаpaктеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования , прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

Формованный пенополистирол охаpaктеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

Читать еще:  О чём нужно знать, принимая жиросжигатель Чёрная мамба (Black Mamba)

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это хаpaктерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение пpaктически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал хаpaктеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

Утеплитель Пеноплекс: технические хаpaктеристики

В настоящее время в продаже представлено немало различных теплоизоляционных материалов. Один из них – утеплитель Пеноплекс технические хаpaктеристики которого в полной мере соответствуют самым высоким требованиям для термоизоляции пpaктически любых элементов здания.

Утеплитель Пеноплекс технические хаpaктеристики

Современные технологии с применением нетоксичных составляющих позволяют изготавливать легкие и удобные в монтаже утеплители. « Пеноплэкс « производится методом экструзии с использованием различных химических добавок, поэтому нельзя безоговорочно назвать материал абсолютно экологически чистым.

Технические и эксплуатационные хаpaктеристики « Пеноплэкса » наглядно показывают, что он на сегодняшний день является одним из самых эффективных теплоизолирующих материалов . и параметры этого утеплителя следует рассмотреть пристальнее.

Что такое « Пеноплэкс « ?

« Пеноплэкс « — это, по сути, экструдированный пенополистирол, который является улучшенной формой давно всем известного пенопласта.

Экструзионная линия по производству утеплителя

Первая установка для изготовления этого материала появилась более полувека назад в США. Производственный проце сс пр оходит следующим образом: гранулы полистирола отправляются в специальную камеру, где в процессе изготовления рабочего состава они расплавляются и вспениваются с применением порофоров под воздействием высоких температур. В результате получается пышная густая пена, похожая на взбитые сливки, которая выдавливается ровным слоем установленной толщины из дюз экструдера, а затем поступает на трaнcпортерную ленту и разрезается на отдельные панели. Весь проце сс пр оисходит в закрытом режиме, и увидеть можно только готовую продукцию.

Цены на пеноплэкс

Вспенивание полистирола происходит с помощью добавления в него порофоров — химических соединений , при нагреве которых происходит активное выделение газообразных продуктов – углекислого газа, азота и других, которые и вспенивают полистирольную массу. В состав композиции порофоров для изготовления экструдированного пенополистирола могут входить следующие вещества:

Приготовление композиции и ее формовка происходят при температуре в 130 — 140 °C со скоростью до 60 кг/ч. Таким способом производится не только « Пеноплэкс », но и « Техноплекс », « Экстрол » и другие отечественные и импортируемые утеплители.

В виде добавок к таким материалам используются светостабилизирующие вещества, антиоксиданты, антипирены , модификаторы, антистатики и другие компоненты.

1. Антиоксиданты добавляют в процессе экструзии – они предотвращают термоокисление при переработке и быструю деструкцию при хранении и эксплуатации утеплителя.
2. Антипирены снижают горючесть материала или делают его совсем негорючим.
3. Другие добавки защищают материал от агрессивного воздействия внешней среды.

Пористая структура «Пеноплэкса»

При застывании экструдированного пенополистирола внутри него сохраняется воздушная прослойка, равномерно распределенная по всей структуре материала. Поэтому готовый утеплитель имеет однородное пористое строение с мелкими ячейками размером от 0,1 до 0,3 мм, наполненными воздухом (газом). Каждая из них изолирована от другой, что и обеспечивает высочайшие показатели термического сопротивления и прочности материала .

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выполняется утепление стен внутри дома минватой

Технические и эксплуатационные хаpaктеристики « Пеноплэкса »

Основные хаpaктеристики материала показаны в таблице:

Как видно, производится несколько разновидностей « Пеноплэкса « , которые рассчитаны на определенную область применения. Поэтому плиты материала имеют розничную плотность и определённый диапазон стандартных размеров. Утеплитель прост в монтаже, легок , прекрасно режется в необходимый размер. Все это позволяет производить процесс термоизоляции элементов здания самостоятельно.

Плиты «Пеноплэкса» очень удобны в монтаже

В таблице даны «сухие цифры», но стоит каждый из параметров рассмотреть более подробно.

• Коэффициен т т еплопроводности

« Пеноплэкс « имеет низкую теплопроводность: этот параметр – один из самых низких среди всех современных утеплителей, порядка 0,03. Теплопроводность материала остается пpaктически неизменной при перепадах влажности или температуры окружающей среды (колебания не превышают 0,001 ÷ 0,003 Вт/м²× ° С ). Поэтому « Пеноплэкс » подходит как для наружной, так и для внутренней термоизоляции — им производят утепление крыши и перекрытий, подвальных помещений и фундаментов, причем он не требует дополнительной внешней защиты влагостойкими материалами.

• Гигроскопичность

Если утеплитель чрезмерно гигроскопичен, то есть активно впитывает влагу, он теряет не только большую часть своих теплоизолирующих свойств, но и становится менее прочным. Поэтому этот параметр особенно важен для материалов, предназначенных для утепления . и на это нужно обратить особое внимание при покупке. Впрочем, при покупке качественного « Пеноплэкса » за этот параметр беспокоиться не надо.

Читать еще:  «Счастливая дюжина» или рейтинг 12 лучших зубных паст

Чтобы убедиться в надежности « Пеноплэкса « в этом отношении, были проведены многочисленные испытания, во время которых плита полностью погружалась в воду на месяц. В результате выяснилось, что плита впитала влагу всего на 0,6% от общего своего объема . Причем проце сс вп итывания проходил только на протяжении первых 10 дней после погружения, и влага проникла только во внешний слой утеплителя, который был поврежден надрезом. Внутренняя же его часть осталась абсолютно сухой. Этот фактор говорит о надежности утепления с помощью « Пеноплэкса « любой части строения.

• Паропроницаемость

Такой вид пенополистирола, как « Пеноплэкс « , отлично противостоит испарениям. Плита, имеющая толщину в 20 мм, имеет паропроницаемость, сопоставимую со слоем рубероида. Поэтому , используя этот утеплительный материал, не требуется дополнительной пароизоляции , что значительно сокращает затраты на утепление фундамента экструдированным пенополистиролом всего дома или отдельной его части. Впрочем, в ряде случаев низкая паропроницаемость будет, скорее, недостатком – « Пеноплэкс » не позволит обеспечить естественный парообмен , то есть стена не будет «дышать».

• Стойкость на сжатие

Благодаря технологии производства методом экструзии, « Пеноплэкс « имеет однородную структуру, а равномерность распределения мельчайших ячеек увеличивает прочность и надежность материала. Он способен выдерживать большие нагрузки, поэтому отлично подходит для утепления не только стен и потолков, но и полов. При больших нагрузках остаются лишь незначительные поверхностные изменения в виде вмятин, глубина которых может составлять всего 0,5 ÷ 1 мм.

Согласно технологическим стандартам, « Пеноплэкс » задуман, как экологически чистый материал. Однако, не все производители придерживаются этих требований, включая в состав небезопасные для человеческого организма компоненты. Поэтому некачественные изделия со временем начинают выделять вещества, стимулирующие развитие некоторых заболеваний. Многое зависит и от монтажа материала на стены — отступление от технологии может сделать « Пеноплэкс » источником опасности для здоровья человека.

Некоторые типы экструзированного пенополистирола назвать абсолютно негорючими нельзя

Качественный материал должен быть самозатухающим, то есть распространять пламя даже при воздействии на него открытым огнем . К сожалению, не все материалы ведут себя таким образом — некоторые из них не только горят, но и плавятся, превращаясь в горящую текущую массу, к тому же выделяющую большое количество едкого и крайне токсичного обжигающего дыма.

По внешнему виду сложно определить качество продукции, поэтому перед тем, как приобретать большую партию материала, стоит купить одну плиту и провести над ней различные эксперименты на открытом воздухе. Убедившись, что утеплитель соответствует всем присвоенным ему хаpaктеристикам, можно покупать требуемое количество панелей .

Кроме этого, нужно сказать, что на рынке – изобилие низкопробных подделок, изготовленных с нарушением технологического процесса. Этот материал – особенно опасен, так как неизвестно, как он может себя повести при чрезвычайных обстоятельствах.

• Срок эксплуатации

Так как утеплитель используется и для наружного утепления, при испытаниях его подвергают многократному замораживанию и оттаиванию — эти процедуры говорят о количестве циклов использования материала в условиях больших перепадов температур. Опыты проводятся до тех пор, пока на материале не появятся повреждения от внешнего воздействия. Именно количество выдержанных циклов и определяет срок службы утеплителя.

Опыты, проведенные в НИИСФ , показали, что « Пеноплэкс » способен прослужить, не теряя своих первоначальных качеств, около 50- ти лет. Обычно такая гарантия дается с запасом, а это значит, что указанный срок эксплуатации – не предел .

В процессе испытаний материал подвергается не только перепадам температур, но и всевозможным атмосферным воздействиям, таким как повышенная влажность, ультрафиолетовые лучи, сильная ветровая нагрузка.

Опять же, нужно напомнить о добросовестности производителя – материал будет эксплуатироваться без проблем указанный срок, если будут соблюдены все установленные правила его изготовления.

• Стойкость утеплителя к химическому воздействию

Применяя « Пеноплэкс » в строительстве, нужно знать, какие вещества способны разрушить утеплитель, а какие — отлично с ним гармонируют. В основном минеральные химические составы, которые используются в строительной пpaктике, не вредны для данного материала, но некоторые органические вещества вызывают его размягчение или плавление.

Чтобы не столкнуться с подобными неприятностями во время работы, лучше подготовиться заранее и исключить вещества, содержащие такие компоненты, из процесса утепления.

К веществам, несовместимым с « Пеноплэксом » относят:

1. Сложные и простые эфиры: этилацетатные и метилацетатные растворители и диэтиловый эфир.
2. Толуол, бензол, ксилол и подобные им углеводороды.
3. Формальдегид и формалин.
4. Дизтопливо, керосин, бензин.
5. Кетоны — ацетон, метилэтилкетон .
6. Каменноугольный деготь .
7. Масляные краски.
8. Сложные полиэфиры, которые используют, как отвердители эпоксидной смолы.

Стоит перечислить и те составы, которые не навредят « Пеноплэксу »:

1. Различные спирты и вещества на их основе, в том числе и краски.
2. Все виды кислот ( неорганические и органические ).
3. Хлорная известь.
4. Солевые растворы.
5. Вода и краски на ее основе.
6. Щелочи.
7. Аммиак, пропан, бутан.
8. Фреоны.
9. Двуокись углерода и кислород.
10. Растворы на основе цемента .
11. Растительные и животные масла, а также парафины.

Кроме того , можно отметить, что « Пеноплэкс » имеет высокую биостойкость – он не подвержен гниению и разложению.

Маркировка « Пеноплэкса »

Этот вид утеплителя применяется для теплоизоляции разных элементов жилых и промышленных зданий. Как говорилось выше, « Пеноплэкс » разнится по своим техническим хаpaктеристикам в зависимости от его эксплуатационного назначения — по горючести, прочности и толщине. Некоторые марки материала используются даже для утепления взлетных полос на аэродромах, а также с его помощью проводится теплоизоляция для труб.

Ранее в маркировке на первом месте стояла буква, а затем шли цифры, например, М35 и М45. Современное обозначение – как указано в представленной выше таблице, то есть 31,31 С , 35, 45 и 45С.

1. « Пеноплэкс » 31 имеет достаточно невысокие показатели прочности на сжатие, поэтому его не используют на участках, где предполагается высокая нагрузка. Чаще вс его его применяют для утепления емкостей и различных трубопроводов .
2. Материал, имеющий маркировку 31 С , тоже не отличается высокой прочностью и предназначен для утепления внутренних стен. Его отличие от 31 заключается в более высокой степени горючести материала.
3. « Пеноплэкс » 35 имеет достаточно высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества, поэтому считается универсальным. Им утепляют стены, фундаменты, полы и трубы.
4. « Пеноплэкс » 45 используется для утепления взлетных полос, обустройства дорожного покрытия, теплоизоляции глубоких фундаментов, полов в производственных цехах и других помещениях с большой динамической нагрузкой. Плотность этого материала позволяет выдерживать повышенные нагрузки, а его водостойкость не дает покрытиям деформироваться при перепадах температур.
5. 45 С имеет приближенные к « Пеноплэкс » — 45 хаpaктеристики по прочности и теплоизоляции, но утеплитель с этой маркировкой обычно выбирают для закрепления на стенах промышленных помещений с большими объемами .

Наряду с цифровой маркировкой, существует еще одна линейка, в которой хаpaктеристики « Пеноплэкса » максимально приближены к его эксплуатационному назначению.

Технические хаpaктеристики утеплителя пеноплекс

В группе строительных материалов пеноплекс заменил пенопласт. Материал отличается высокой плотностью и водостойкостью. Следует уточнить, что пеноплекс является названием бренда. Материал же называют экструдированным пенополистиролом. Свойства пеноплекса сохраняются при температуре от –100 до +75 °С, применение возможно в любых климатических условиях.

Свойства пеноплекса

• очень низкая водопроницаемость;
• по весу материал легкий, но при этом прочный;
• длительный срок эксплуатации – более пятидесяти лет;
• экологически безопасен;
• имеет низкую теплопроводность.

Пеноплекс относится к горючим материалам и это главный и пpaктически единственный его недостаток. В настоящее время в продаже можно найти пеноплекс относящийся к типам:

• нормальногорючий (Г3) ;
• сильногорючий (Г4).

Печально признавать, но этот утеплитель горит, при этом выделяется много копоти и газов с неприятным запахом.

Теплопроводность пеноплекса

Теплопроводность является одной из самых важных хаpaктеристик теплоизоляционных материалов. Пеноплекс обладает очень низкой теплопроводностью и входит в число лидеров среди утеплителей по этому параметру. Теплопроводность пеноплекса при (25±5) °С, – 0,029-0,032 Вт/(м•K).

Размеры пеноплекса

Пеноплэкс продается в форме плит, которые имеют стандартную ширину 60 сантиметров. Длина составляет 120 сантиметров. Толщина утеплителя пеноплекс бывает 2 см, 3 см, 4 см, 5 см, 6 см, 8 см, 10 см, 12 см, 15 см. (Размеры пеноплекса для частного домостроения производимого компанией «ПЕНОПЛЭКС»).

Химическая стойкость

При выполнении работ с использованием пеноплекса следует иметь в виду, что материал теряет эксплуатационные хаpaктеристики под воздействием различных растворителей, бензина и сложных полиэфирных соединений. Нельзя его красить масляной краской – она тоже разрушает материал. Зато безвредными являются водно-дисперсионные растворы, гипсовая штукатурка, растворы извести и щелочи.

Виды пеноплекса

Производитель (компания «ПЕНОПЛЭКС») предлагает пеноплекс с «говорящими» названиями – «фасад», «скатная кровля», «комфорт», «фундамент», «45» и другие. Различаются они плотностью и толщиной. Самым плотным является Пеноплэкс® 45. Марка является самой дорогой, но отличается высокой плотностью и прочностью. Об уровне прочности свидетельствует факт применения ее при строительстве взлетных полос.

Для использования в индивидуальном строительстве предназначены такие виды пеноплекса:

1. Утеплитель Пеноплэкс® Фундамент. Рекомендуется использовать для утепления цоколя, фундамента, полов и других конструкций с небольшими требованиями по огнестойкости. Плиты этого материала обладают высокой прочностью и могут длительное время подвергаться нагрузкам без негативных последствий. Этот утеплитель не впитывает воду, не подвержен гниению и обеспечивает комфортные условия в цокольных и подвальных помещениях. Позволяет значительно снизить воздействие пучинистых грунтов на заглубленные конструкции.
2. Утеплитель Пеноплэкс® Скатная кровля. Применяется для теплоизоляции скатных кровель домов и коттеджей. Хаpaктеризуется высокой прочностью, не впитывает влагу и не подвержен биоразложению. Все кромки имеют специальный шип – паз или ступенчатый вырез, что позволяет обеспечить непрерывность теплоизоляционного покрытия и исключить мостики холода. Кроме стандартной длинны (1200 мм) предлагаются листы длинной 2400 мм. Толщина «Скатной кровли» бывает 100 и 150 мм.
3. Плиты Пеноплэкс® Комфорт. Предназначены для утепления стен, балконов, лоджий и других объектов квартир и загородных домов, не предъявляющих высоких требований к прочности. Применение данного материала ликвидирует мостики холода и обеспечивает необходимый микроклимат при любой погоде. Благодаря Г-образным кромкам, монтаж осуществляется просто и быстро. В состав не входят вредные вещества и мелкие волокна, он не выделяет пыль, что позволяет производить монтаж без применения респираторов.

Читать еще:  От чего помогают таблетки Кеторол и сколько они стоят

Применение пеноплекса обеспечивает все потребности связанные с утеплением индивидуального жилья и позволяет получить желаемый комфорт при любых погодных условиях.

Утеплитель пеноплекс (ЭПС) — хаpaктеристики, область применения и монтаж

Экструдированный вспененный полистирол (ЭПС) выпускается в виде плит. Часто его называют пеноплексом. Но следует знать, что пеноплекс — это бренд (такой же как «Гипрок» — гипсокартон или «Макрофлекс» — монтажная пена). Структура рассматриваемого утеплителя схожа со структурой обычного пенопласта. Являясь подвидом полистирольного пенопласта, пеноплекс выделяется более высокой плотностью и прочностью, имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из пpaктически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС (пеноплекс) изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. В данной статье мы подробно рассмотрим утеплитель пеноплекс, его технические хаpaктеристики, достоинства, области применения и особенности монтажа.

Технические хаpaктеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими хаpaктеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные хаpaктеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все хаpaктеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Применение и виды пеноплекса

Учитывая, что пеноплекс обладает рядом преимуществ, то сфера его применения довольно обширна. ЭПС служит превосходным утеплителем как внутри помещений, так и снаружи. Он отлично подойдет для квартир, домов, дач и других сооружений. Пеноплекс можно использовать для утепления крыш, мансард, балконов, причем в любом климатическом регионе без использования дополнительного влагозащитного слоя. Так как материал пpaктически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать в среде с большой влажностью. При этом его теплопроводность остается почти неизменной. В продаже имеются листы ЭПС различной толщины, и в зависимости от конкретных требований всегда можно выбрать оптимальный вариант.

Помимо разнообразия размеров, экструдированный пенополистирол выпускается нескольких видов в зависимости от плотности и области применения. Рассмотрим каждый тип:

• Пеноплекс Стена.Старое название Пеноплэкс 31 с антипиренами. Данный материал имеет плотность 25-32 кг/м³ и предназначен для эффективного утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой». По сравнению с традиционными кирпичными такие стены получаются намного тоньше, но не уступают им ни в надежности, ни в способности удерживать тепло. В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

• Пеноплекс Фундамент.Старое название Пеноплэкс 35 без антипирена. Данный материал имеет плотность 29-33 кг/м³ и обладает высокими теплоизоляционными хаpaктеристиками, минимальным коэффициентом водопоглощения и устойчивостью к воздействию химических и биологических разрушающих факторов. Его водоотталкивающая способность позволяет применять его в качестве гидроизоляционного покрытия. Пеноплекс Фундамент представляет собой жесткие плиты со ступенчатой кромкой, применяемые при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утеплении септиков. Плиты очень прочны и способны противостоять существенным нагрузкам. Поэтом их можно также использовать как основу для садовых дорожек, цоколей, полов.

• Пеноплекс Кровля.Старое название Пеноплэкс 35. Данный материал имеет плотность 28-33 кг/м³ и хорошо изолирует здание от холодного воздуха, обладает минимальным водопоглощением, способностью хорошо изолировать шум, и длительным сроком службы. Плиты имеют стандартный размер 600х1200 мм, но при необходимости их можно легко разрезать любым подручным инструментом. А малый вес плит позволяет использовать их без усиления кровельных конструкций. Ступенчатая кромка, расположенная по периметру, выступает дополнительной гарантией того, что на стыках плит не будут образовываться «мостики холода». Пеноплексом данного вида можно изолировать кровлю любого типа. Однако, чаще данный утеплитель применяют для утепления плоских крыш, а также для утепления чердачного помещения вентилируемой крыши.

• Пеноплекс Комфорт.Старое название Пеноплэкс 31С. Такой материал имеет плотность 25-35 кг/м³ и у него крайне низкий коэффициент теплопроводности, высокая гидрофобность, отличная способность изолировать шум. Он не гниет и не является благоприятной средой для расселения насекомых, плесени и грибков. Пеноплекс Комфорт выпускается в виде плит размером 600х1200 мм, которые имеют по периметру кромку в виде ступеньки. Она служит дополнительной гарантией точного монтажа. Являясь своего рода универсальным, данный утеплитель для теплоизоляции частного дома просто идеален. Им можно утеплять пол, фундамент, цоколь, кровлю и стены.

• Пеноплекс 45. Такой материал имеет плотность 35-47 кг/м³ и применяется в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

Технология монтажа полистирольных плит утепления

Утепление наружных, внутренних стен и иных конструкций с использованием экструдированного полистирола производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них:

• Подготовительный этап заключаются в подготовке стен к утеплению, их очистке от грязи, пыли, старых отделочных материалов, лакокрасочных покрытий. При больших неровностях поверхность рекомендуется выровнять с помощью штукатурной смеси (и другими способами в зависимости от конструкции) и обработать противогрибковым составом.
• Фиксация с помощью специальных клеевых фасадных составов. Клей наносится непосредственно на теплоизоляционную плиту гребенкой.
• Механическое крепление производится при помощи дюбелей.
• Монтаж фасадной сетки. Для лучшего сцепления клея с утеплителем можно создать шероховатость на поверхности плит. Первым штукатурным слоем фасадного клея фиксируется армирующая полимерная сетка. Далее наносится второй штукатурный слой, после высыхания которого, стены покрывают декоративной штукатуркой (по желанию) и окрашивают.
• Вместо штукатурки возможна отделка стен сайдингом, деревом, а так же применение вентилируемых фасадов.

Технология монтажа ЭПС

Теплоизоляцию кровель производят либо на этапе строительства, либо в процессе реконструкции, например, при переводе холодного чердака в жилое помещение. При этом утеплитель укладывают на основание в несколько слоев (места стыков верхнего слоя не должны совпадать со стыками нижнего). Далее на пеноплекс расстилается паропроницаемая мембрана. Полученный пирог закрепляется продольными рейкам толщиной не менее 40 мм, для обеспечения вентиляции между утеплителем и кровельным материалом.

Видео по теме

Рассмотрев утеплитель пеноплекс, можно выделит, что по сравнению с аналогами он имеет более высокую стоимость. Но, с другой стороны, удобство работы, большая прочность и отличные свойств перекрывают этот недостаток. Поэтому, выбирая теплоизоляционный материал для своего жилища, дополнительно прочтите отзывы потребителей и рассмотрите все возможные альтернативы.